티타늄 투자 주조

티타늄 투자 주조

1. 우리는 신뢰할 수있는 중국 티타늄 투자 주조 제조 업체 및 공급 업체 중 하나이며 생산 티타늄 투자 주조 공장을 가지고, 당신은 우리 회사에서 제품을 얻을 수 있습니다.

2. 투자 주조 / 분실 왁스 투자 주조도 분실 왁스 주조라고, 우리의 핵심 중 하나입니다 ...

Product Details

티타늄 투자 주조


제품 사양


이름 티타늄 투자 주조
표준 ASTM B367
학년 2 학년, 3 학년, 5 학년
무게 수 g에서 200KG
왁스 사출
조작; 반자동; 완전히 자동화 된 왁스 사출 기계
주조기 진공 해골로
주조 유형 원심 주조
품질 관리
핫 아이소 틱 프레싱 (HIP); 열처리
표면 광택, 모래 발파 및 전기 도금

투자 캐스팅 / 왁스 분실

잃어버린 왁스 주조라고 불리는 투자 주조도 우리의 핵심 역량 중 하나입니다. 투자 주조 / 분쇄 왁스 주조는 빠르고 비용 효율적인 방법으로 얇은 벽을 가질 수있는 복잡한 모양을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. "캐스팅"이라는 명칭에서 알 수 있듯이 용융 된 액체 금속을 몰드에 주입하는 과정입니다. "왁스 분실"이라는 용어는 왁스 마스터를 사용하여 곰팡이를 만드는 용어입니다. 몰드를 형성하는 세라믹 코팅이 건조되면 왁스는 몰드에서 용융됩니다.

우리는 항상 TPS (Toyota Production System), PPAP (Pre Production Approval Procedure) 및 PCP (Process Control Plan) 를 사용하여 고품질의 결과를 얻습니다 . 이 절차는 프로세스의 변형을 평가하고 제거하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 품질 관리 절차를 엄격히 준수하겠다는 우리의 약속은 ISO9001 품질 시스템의 요구 사항 이상입니다. 소량 및 대량 생산 물량을 모두 제공 할 수 있습니다.

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사전 제작 샘플 / 프로토 타입

우리는 왁스 마스터를위한 사출 금형 도구를 만들기위한 툴링에 투자 할 필요없이 샘플을 제공 할 수 있습니다. 우리는 설계 단계에서 테스트 및 평가를위한 견본을 제공하는 데 사용할 수있는 투자 주조 부품을 제공 할 수있는 소수의 왁스 마스터를 3 차원 인쇄 할 수 있습니다. 우리는 스틸과 티타늄 부품 모두에 대해이 작업을 수행 할 수 있습니다. 우리는 작은 볼륨으로 부품을 HIP 처리 할 수 있으며 샘플은 생산 부품을 대표합니다.                                                                             


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산업 분야


우리는 스포츠 산업, 자동차 산업 분야, 해양 산업 응용 분야 (소형 부품), 석유 화학 산업, 제어 기기, 전동 공구, 수공구 및 기타 모든 일반 엔지니어링 분야에 부품을 공급합니다. 정밀 티타늄 주조 합금은 경량, 우수한 강도 및 부식 방지 특성으로 인해 많은 특수 용도를 가지고 있습니다.

           

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사용 가능한 재료

Ti6V4AL과 같은 많은 티타늄 합금에서 모든 재료의 재료는

OES 기술 은 표준 프로세스 부분입니다. 모든 테스트 결과는 문서화되고 추적 가능합니다. 올바른 재료 선택은 고객의 신청서, 요청시 도움을받을 수 있는지 따라 달라집니다 . 후 열처리 / 경화는 28에서 60HRC (Hardness Rockwell scale C)의 경도 범위 내에서 부품을 생산하는 관리 된 환경에서 현장에서 수행됩니다.


2 차 작업

주조 후에는 정확한 치수를 얻기 위해 부품을 가공해야 할 수도 있으며 나사산을 추가해야 할 수도 있습니다. 시각적 표면이있는 부품의 경우 표면 마무리를 개선해야 할 수도 있습니다. 다양한 마무리

고광택 연마, 샌드 블라스팅, 솔질 된 마감, 페인팅,

니켈 또는 크롬 도금과 PVD (Physical Vapor Deposition) 모두

통제 된 프로세스에서 가능한 가장 높은 표준으로 현장에서 수행됩니다. 또한 물리적 특성을 개선해야 할 수도 있습니다. 이는 Hot Isostatic Processing을 사용하여 달성 할 수 있으며,이 공정은 주조 밀도를 향상시키고 까다로운 상황에서 사용하도록 설계된 부품에 권장됩니다.


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품질 보증

PCP : 프로세스 제어 계획 : 프로세스 흐름을 정의하고 각 프로세스의 세부 검사 지점을 결정합니다. 우리는이 절차를 작업 지침과 함께 사용하여 모든 작업자와 검사원이 수행해야 할 작업과 작업을 명확하게 이해하는지 확인합니다. 프로세스의 품질 관리는 무결점 제품을 만듭니다.

PPAP : 사전 제작 승인 절차 : 당사의 모든 프로젝트에 사용됩니다. 절차는 필요한 모든 샘플 및 문서를 사용할 수 있는지 확인하는 것 입니다. 또한 수집 된 데이터를 분석하여 모든 주요 프로세스를 평가하는 데 사용됩니다.

TPS : Toyota Production System : 각 생산 라인의 레이아웃을 정의 하고 생산 효율성을 높이기 위해 전체 공정을 진행하는 방법 을 정의하는 데 사용됩니다 . 또한 각 프로세스가 수행하는 작업을 명확하게 정의합니다.

재료 시험 : 재료의 각 배치는 정확한 방출 범위 내에 있음을 보장하기 위해 주조 직전에 발광 분광기로 시험 합니다. 이 프로세스는 표준 프로세스 제어 계획의 일부이며 결과는 잘 문서화되어 있습니다.

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프로젝트 개발주기

우리가 주문을 받으면 우리는 효과가 입증 된 엄격한 절차를 따릅니다. 설계 엔지니어는 제품을 평가하고 금형을 설계합니다.

공구 제작 : 5 축 DMG CNC 밀링 머신을 포함한 최신 CAD / CAM 기술 및 장비를 사용하여 왁스 마스터를 만드는 금형을 만듭니다.

곰팡이 체험 :   금형에 왁스를 주입하여 초기 왁스 마스터를 만듭니다. 이 부분들 ar

계측 전문가가 광학 측정 장비를 사용하여 완전히 검사합니다. 매우 복잡한 부품의 경우 수정이 필요할 수 있습니다. 싸이클은 왁스 성형이 허용 가능한 매개 변수 내에있을 때까지 계속됩니다. 왁스 마스터의 샘플 런은 다음 라운드 시험을 위해 성형됩니다.

"쉘"또는 몰드 만들기 : 마스터 장인은 첫 번째 쉘 제작 과정을 감독하고 문서화합니다. 몰드가 준비되면 프로젝트는 각 부서의 기술 리더가 처리하는 시설을 통해 점진적으로 이동하며 모든 프로세스 매개 변수는 완전히 문서화됩니다. 첫 번째 배치가 완료되면 완전히 검사되고 수집 된 모든 데이터가 분석되며 팀 회의에서 문제가 해결되고 필요에 따라 교정 작업이 설계되고 구현됩니다. 결함이없는 부품이 제조 될 때까지 공정을 반복한다.


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